論擋板門零泄漏問題及處理措施
2018-05-21 14:31:53
作者：裝備制造事業(yè)部 俞波
摘要：針對脫硫系統(tǒng)煙氣擋板門出現(xiàn)的泄漏現(xiàn)象進行分析，提出擋板門密封設計要點及處理措施，從而在大體上減少煙氣泄漏情況的出現(xiàn)。
關鍵詞：煙氣擋板門；泄漏；密封
前言
當前，全國各電廠脫硫系統(tǒng)中均設置煙氣擋板門，根據(jù)位置分布可分為原煙氣擋板門、凈煙氣擋板門、旁路擋板門，而據(jù)環(huán)境保護部文件要求，新建機組不設置旁路擋板門，已建機組旁路擋板門進行鉛封處理，故在此不再贅述旁路擋板門。當脫硫系統(tǒng)機組進行檢修時，需關閉原煙氣、凈煙氣擋板門，為防止煙氣反竄，確保施工的安全性，要求原煙氣、凈煙氣擋板門關閉時煙氣零泄漏。
1 零泄漏設計
1.1 機械密封
煙氣擋板門由多個部件構(gòu)成，決定其密封效果的關鍵是設置合理的機械密封結(jié)構(gòu)。機械密封由密封片、壓板及其配套緊固件組成，與本體葉片組成彈性密封結(jié)構(gòu)，由密封片自身的彈性形變來彌補葉片之間的平面度誤差，間隙小，密封可靠。
1.2 密封空氣通道
由雙百葉葉片及擋板門框架構(gòu)成用于密封風空腔，保證每個葉片之間及葉片與框架之間擁有流暢的密封空氣通道。
1.3 密封風系統(tǒng)
煙氣擋板門配套輔助設備，通常設置兩臺風機及一臺加熱器；風機一用一備，防止運行風機故障后無備用風機導致煙氣泄露。密封系統(tǒng)選型由煙氣擋板門實際工況決定，項目情況不同，選型不同。
根據(jù)以上本體的結(jié)構(gòu)設計及密封風系統(tǒng)的共同作用，保證煙氣擋板門能夠100%隔絕煙氣，最終達到零泄漏的目的。
2 實際使用泄露原因
2.1 制作問題
制造廠家制造的擋板門本身存在質(zhì)量問題，如葉片表面不平整等，導致機械密封性差。
2.2 調(diào)試問題
煙氣擋板門制作完成，運往現(xiàn)場后需由制造廠家工代進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，此工作的好壞決定著煙氣擋板門的密封性能的優(yōu)劣。目前不少項目都存在擋板門現(xiàn)場未能完全調(diào)試現(xiàn)象，主要原因為：1.工代的專業(yè)技能不過關；2.安裝周期短，未等供方工代趕往現(xiàn)場調(diào)試就安裝，施工方經(jīng)驗不足，未能完成調(diào)試。
2.3 密封空氣系統(tǒng)問題
2.3.1 選型問題
選型問題包括兩方面：1.需方未提供正確的運行工況，導致密封系統(tǒng)選型存在偏差；2.供方自身選型存在問題，導致密封空氣系統(tǒng)風壓、風量未能滿足密封要求。
2.3.2 管路設計問題
密封空氣管道兩端分別連接煙氣擋板門及密封風機，而密封空氣在管路內(nèi)存在壓損，如管道系統(tǒng)中彎頭設置過多，易導致壓損過大，最終致使密封空氣壓力不能滿足使用要求。
2.3.3 實際使用問題
密封系統(tǒng)在實際使用中可碰到各種問題，如軟連接破損、密封空氣管道破損等均會引起“泄壓”情況，導致風壓不足，不能滿足密封要求。
3 處理措施
3.1 煙氣擋板門機械密封問題
調(diào)整本體密封性：首先以主葉片為基準，調(diào)整曲柄連桿機構(gòu)，保證各葉片表面處于同一水平面；其次調(diào)整機械密封結(jié)構(gòu)，保證葉片與密封片之間無間隙；最后通過使擋板門處于開關到位位置來設定執(zhí)行器開關到位位置命令，保證執(zhí)行器開關情況與擋板門本體動作一致。
3.2 密封系統(tǒng)問題
1. 選型問題：重新選型，更換原有密封系統(tǒng)；
2. 管路泄漏問題：找出泄漏點，現(xiàn)場進行修補；
3. 風機本體或配件損壞問題：根據(jù)情況更換風機或配件；
4. 管路設計問題：選型前需方與供方溝通，設置合理管路走向；
……
根據(jù)實際情況出具應對措施。
4 結(jié)束語
煙氣擋板門實際使用工況受脫硫系統(tǒng)設計情況、制造廠家制造質(zhì)量、密封系統(tǒng)的選型等因素影響，不能單獨摘出某一方面單獨討論。根據(jù)上述分析，設計方與供貨方設計供貨時注意以上要點，可很大程度上減少煙氣擋板門煙氣泄漏情況的出現(xiàn)。
參考文獻
【1】周志祥，段建中，薛建明，火電廠濕法煙氣脫硫技術手冊【M】.北京：中國電力出版社，2006.